本文四川鋼帶波紋管生產公司給大(da)家(jia)說說如何控制管(guan)材(cai)質量與品質？一起來看看吧。

（1）原(yuan)料干燥(zao)

使(shi)用(yong)黑色原料(liao)或批號不同的(de)(de)(de)原料(liao)時，必須烘干后才能使(shi)用(yong)，以(yi)避免因擠(ji)出量(liang)(liang)的(de)(de)(de)波動(dong)和負載的(de)(de)(de)波動(dong)，造成管(guan)(guan)材的(de)(de)(de)壁厚(hou)波動(dong)。脫濕干燥(zao)機的(de)(de)(de)原理(li)是(shi)將熱風(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)經(jing)過分(fen)子篩置換(huan)后，再(zai)用(yong)干燥(zao)風(feng)吹走原料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)，利(li)用(yong)這種方法(fa)可以(yi)將原料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)降至(zhi)0.01%以(yi)下，干燥(zao)溫度(du)一般(ban)在80～100℃，干燥(zao)時間一般(ban)在2～3h，性能穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)干燥(zao)機可以(yi)將干燥(zao)風(feng)的(de)(de)(de)露點降至(zhi)-30℃以(yi)下。對于管(guan)(guan)材需求方來說，管(guan)(guan)材生產廠家(jia)的(de)(de)(de)干燥(zao)設備(bei)裝備(bei)水(shui)平是(shi)判別(bie)能否生產出質量(liang)(liang)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)材的(de)(de)(de)重要因素。

（2）重力計量系(xi)統(tong)和在線壁(bi)厚測量裝置

重(zhong)力計(ji)量(liang)系統和(he)在(zai)線壁厚(hou)測(ce)量(liang)裝置(zhi)對生產大口徑厚(hou)壁管材具有重(zhong)要意義。通過重(zhong)力計(ji)量(liang)系統和(he)在(zai)線壁厚(hou)測(ce)量(liang)裝置(zhi)可(ke)以(yi)在(zai)管材出真(zhen)空槽(cao)后(hou)及時進行(xing)測(ce)量(liang)和(he)調整

重力(li)計(ji)(ji)量(liang)系(xi)統(tong)主要(yao)是通過(guo)電子(zi)秤控(kong)制落(luo)料(liao)量(liang)來控(kong)制每米(mi)的(de)(de)單重，控(kong)制信號(hao)主要(yao)來源于螺(luo)桿轉速和牽引速度，也可以在二(er)者之間進行切換；建議通過(guo)控(kong)制螺(luo)桿轉速來控(kong)制落(luo)料(liao)量(liang)，在生產厚壁(bi)管材時(shi)，會避免信號(hao)失(shi)真造成的(de)(de)系(xi)統(tong)誤(wu)差。重力(li)計(ji)(ji)量(liang)系(xi)統(tong)的(de)(de)控(kong)制精(jing)度可以達到0.2%。

德(de)國(guo)INOEX的(de)超聲波測量(liang)(liang)裝置能夠(gou)實現100%壁厚測量(liang)(liang)和(he)缺陷檢測，但測量(liang)(liang)的(de)管材外徑(jing)有限且較易(yi)受環境的(de)影響(xiang)。一方面(mian)，調(diao)整好壁厚偏(pian)差可以大大降低由于原料不(bu)穩定而生產(chan)壁厚不(bu)均勻產(chan)品的(de)概率；另一方面(mian)，可使廠家在標準(zhun)的(de)范圍內(nei)盡量(liang)(liang)節(jie)省原料。

注意: 一(yi)般還會使用手持(chi)超(chao)聲波測厚儀(yi)進(jin)行在線監測。

（3）工藝(yi)溫度的選擇

首先應該注意進(jin)入(ru)擠出(chu)機(ji)(ji)的料(liao)溫(wen)(wen)。由于擠出(chu)機(ji)(ji)的設計(ji)越來(lai)越多地考慮產量因(yin)素(su)，大量使用(yong)帶(dai)有溝槽(cao)的強制進(jin)料(liao)段，這(zhe)就要(yao)求(qiu)進(jin)入(ru)擠出(chu)機(ji)(ji)的料(liao)溫(wen)(wen)不(bu)要(yao)太高。根據(ju)生產經驗，如果料(liao)溫(wen)(wen)為80℃，設備(bei)達到同(tong)樣的負載，產量要(yao)下(xia)降(jiang)10%左右。建(jian)議在不(bu)影響產量的前提(ti)下(xia)，進(jin)入(ru)擠出(chu)機(ji)(ji)的料(liao)溫(wen)(wen)能夠降(jiang)到50℃以(yi)下(xia)。機(ji)(ji)筒和模頭的工藝溫(wen)(wen)度必須能夠連續、準確；這(zhe)就要(yao)求(qiu)控制系統(tong)具有精確的控制能力和較強的穩定性。

機(ji)筒和(he)模(mo)(mo)頭(tou)的(de)加熱(re)(re)(re)通常是通過控制面(mian)板設定(ding)加熱(re)(re)(re)程序(xu)進行控制。加熱(re)(re)(re)一(yi)(yi)般分為兩個階段，第一(yi)(yi)階段僅給模(mo)(mo)頭(tou)加熱(re)(re)(re)，將(jiang)溫(wen)(wen)度(du)升至160℃恒溫(wen)(wen)t1時(shi)(shi)間(jian)；第二(er)階段再(zai)將(jiang)機(ji)筒和(he)模(mo)(mo)頭(tou)同時(shi)(shi)加熱(re)(re)(re):模(mo)(mo)頭(tou)溫(wen)(wen)度(du)直(zhi)接(jie)升至工藝溫(wen)(wen)度(du)并恒溫(wen)(wen)t1時(shi)(shi)間(jian)；而機(ji)筒需要先加熱(re)(re)(re)到160℃，恒溫(wen)(wen)約(yue)t2時(shi)(shi)間(jian)后(hou)再(zai)加熱(re)(re)(re)到工藝溫(wen)(wen)度(du)并恒溫(wen)(wen)t2時(shi)(shi)間(jian)。鑒于(yu)加熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)不(bu)論長或短(duan)均(jun)會導致(zhi)開機(ji)廢品(pin)的(de)增加，時(shi)(shi)間(jian)長會導致(zhi)表面(mian)出現(xian)糊料，時(shi)(shi)間(jian)短(duan)會導致(zhi)塑化不(bu)好；建議管材生(sheng)(sheng)產(chan)廠家根據(ju)實際生(sheng)(sheng)產(chan)情況制定(ding)工藝規程，對預熱(re)(re)(re)和(he)恒溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)進行規范。

（4）經濟產(chan)量的設定

考慮到(dao)設(she)(she)(she)備的(de)(de)綜合輸出能力以及(ji)管材產(chan)(chan)量(liang)之間的(de)(de)矛盾，為(wei)延長設(she)(she)(she)備的(de)(de)使用壽命(ming)，建(jian)議經濟(ji)產(chan)(chan)量(liang)設(she)(she)(she)定為(wei)較高(gao)(gao)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)70%～80%；在生產(chan)(chan)縮徑比較大、壁薄(bo)以及(ji)靠(kao)近設(she)(she)(she)備能力下限的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)時(shi)，建(jian)議經濟(ji)產(chan)(chan)量(liang)為(wei)較高(gao)(gao)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)50%～60%。

（5）表(biao)觀尺寸的(de)控制

管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)的(de)(de)(de)(de)表觀尺寸主要(yao)包括壁(bi)厚(hou)、平均(jun)外(wai)(wai)徑(jing)、長度和(he)不圓度四個(ge)指標。根據(ju)國(guo)家標準提供的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)，可(ke)以用下列公式估算聚乙(yi)烯壓力(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)徑(jing)偏差(cha)和(he)壁(bi)厚(hou)偏差(cha)。燃(ran)氣管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)較大平均(jun)外(wai)(wai)徑(jing)dem，max=dn×1.006；水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)較大平均(jun)外(wai)(wai)徑(jing)dem，max=dn×1.009；燃(ran)氣管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)及水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)較大壁(bi)厚(hou)ey，max=en×1.12；管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)單(dan)(dan)重(zhong)估算公式M=ρ×π×e×(d-e)。生(sheng)產時將壁(bi)厚(hou)、外(wai)(wai)徑(jing)控制在下限和(he)將壁(bi)厚(hou)、外(wai)(wai)徑(jing)控制在上(shang)限，燃(ran)氣管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)的(de)(de)(de)(de)每米(mi)單(dan)(dan)重(zhong)相差(cha)可(ke)達10%左(zuo)右(you)，水管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)每米(mi)單(dan)(dan)重(zhong)相差(cha)高達近20%。

一方(fang)面，在(zai)標(biao)準允許的(de)(de)范(fan)圍內(nei)，管(guan)材(cai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家可以有較大(da)(da)的(de)(de)空間在(zai)產(chan)(chan)品的(de)(de)質量(liang)(liang)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本之間尋求(qiu)一種平衡，以期既能(neng)滿足質量(liang)(liang)要求(qiu)又能(neng)降低(di)成(cheng)本，這也就是為(wei)(wei)什么一些廠家在(zai)考(kao)慮工藝損耗(hao)后(hou)(hou)原料(liao)利(li)用率又能(neng)超過100%的(de)(de)原因；但另一方(fang)面，也為(wei)(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家出了(le)個難題(ti)，在(zai)保證質量(liang)(liang)的(de)(de)前提下，到底按什么范(fan)圍進行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)才合適呢?按照標(biao)準的(de)(de)要求(qiu)，管(guan)材(cai)尺寸的(de)(de)測量(liang)(liang)要在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出管(guan)材(cai)24h后(hou)(hou)進行(xing)，且要求(qiu)測試溫(wen)度為(wei)(wei)(23±2)℃；但在(zai)實際(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，厚壁管(guan)材(cai)的(de)(de)下線溫(wen)度甚至能(neng)達到80℃，導致外(wai)徑和(he)長度等指(zhi)標(biao)的(de)(de)測量(liang)(liang)失真，管(guan)材(cai)質量(liang)(liang)問題(ti)不能(neng)及時得到反饋，大(da)(da)量(liang)(liang)的(de)(de)廢品會隨之產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)。

（6）口模和定徑套的匹(pi)配

A．克勞斯(si)瑪菲生(sheng)產線，口(kou)模(mo)(mo)較(jiao)好按照(zhao)管材(cai)直(zhi)徑一(yi)一(yi)對應(ying)，但(dan)我們在生(sheng)產實踐(jian)為了解決一(yi)些原(yuan)(yuan)料加工問(wen)題，如中沙049原(yuan)(yuan)料在直(zhi)徑160~250經常出現的(de)魚鱗狀斑點(dian)會適(shi)當選用(yong)上一(yi)個直(zhi)徑的(de)模(mo)(mo)頭(tou)。原(yuan)(yuan)則上不會使用(yong)小一(yi)個規格的(de)口(kou)模(mo)(mo)。

B．定徑套(tao)的(de)選擇，歐(ou)洲(zhou)設備廠(chang)家一(yi)般(ban)(ban)都(dou)配有(you)SDR11以及SDR17兩種規格(ge)定徑套(tao)。如(ru)生(sheng)產(chan)其他(ta)規格(ge)，我們一(yi)般(ban)(ban)用(yong)偏(pian)大(da)(da)的(de)規格(ge)，如(ru)SDR13.6，選用(yong)SDR11。SDR21 、SDR26選用(yong)SDR17。使用(yong)偏(pian)大(da)(da)的(de)定徑套(tao)一(yi)般(ban)(ban)會造成外(wai)徑變(bian)小。反之會造成外(wai)徑超大(da)(da)。在生(sheng)產(chan)SDR26選用(yong)SDR17時，還會造成壁厚(hou)隨機波動。（也可能是模具原因）

（7）口模間隙的調整(zheng)

理論(lun)上講(jiang)，為獲(huo)得壁厚(hou)均(jun)勻(yun)(yun)的(de)管材，要求芯模(mo)(mo)、口(kou)模(mo)(mo)和定徑套的(de)中心在同一條直線上且(qie)口(kou)模(mo)(mo)間隙應(ying)該調(diao)整(zheng)得均(jun)勻(yun)(yun)、一致。但在生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)踐中，外徑315mm以上的(de)管材，尤(you)其是生(sheng)(sheng)產(chan)厚(hou)壁管材時(shi)，熔體粘(zhan)度難(nan)以支撐重(zhong)力的(de)作用，會出(chu)現熔體流垂現象(xiang)，導致管材的(de)上、下(xia)壁厚(hou)不均(jun)。所以，管材生(sheng)(sheng)產(chan)廠家通(tong)常要通(tong)過調(diao)節(jie)口(kou)模(mo)(mo)壓板(ban)螺栓來調(diao)整(zheng)口(kou)模(mo)(mo)間隙，口(kou)模(mo)(mo)上間隙通(tong)常要大于下(xia)間隙。

（8）壁(bi)厚(hou)偏差的調(diao)整

壁(bi)厚偏差(cha)的(de)調整主要通過(guo)手(shou)動方(fang)式進行(xing)。這需要生(sheng)產人員具有一定(ding)的(de)經驗。包括調整口模間隙及定(ding)徑套。

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