你了解(jie)四川PE管質量(liang)問題分析及解決方法嗎？接下(xia)來(lai)小編告訴大家。

一、管材(cai)表面出現(xian)波(bo)紋

原因：1、冷卻不(bu)充分;2、密(mi)封圈尺(chi)寸不(bu)合適，形成(cheng)震動現象(xiang)。

解決方(fang)法：增加(jia)定徑套進水(shui)量或(huo)增加(jia)口摸(mo)與定徑套之(zhi)間(jian)的距離。檢(jian)查真(zhen)空(kong)(kong)槽密(mi)封圈(quan)尺寸(cun)是否小，如果小，更換或(huo)適當降低(di)**節(jie)真(zhen)空(kong)(kong)槽真(zhen)空(kong)(kong)度，增加(jia)二節(jie)真(zhen)空(kong)(kong)槽真(zhen)空(kong)(kong)度。

二(er)、表(biao)面麻點(主(zhu)要是內(nei)壁)

原因：1、原料中含有雜(za)質;2、口摸(mo)與芯摸(mo)間內壁清理不(bu)干凈;3、局部(bu)溫(wen)度過高，導致老化。

解決方(fang)法：1、檢查(cha)原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shi)間;3、檢查(cha)溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣(qi)泡(pao)破裂 ;2、定徑套水量不(bu)均 。

解決方(fang)法：1、原料烘干(gan);2、調整水(shui)量(liang)或更換定徑套

四、表面亮(liang)斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加(jia)定(ding)徑套水量(liang)或(huo)更換水量(liang)大的定(ding)徑套

五、內外壁軸向粗(cu)糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六(liu)、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適(shi)或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或(huo)更換原料

七、外表(biao)面劃痕

原(yuan)因：定徑(jing)套、支撐板或密封圈(quan)上(shang)附有(you)沙石

解決(jue)方法：清理定徑套、支撐(cheng)板或密(mi)封圈

八、外表面水線

原(yuan)因：定徑套(tao)局部水(shui)眼堵塞，造成個別水(shui)眼水(shui)量過大。

解(jie)決方法(fa)：清理定徑套

九、內壁(bi)(bi)溝(gou)槽(cao)(多出現于壁(bi)(bi)厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷(leng)卻，產生流動。

解決方法：試用(yong)冷(leng)卻系統(tong)，降低口摸和芯摸的溫(wen)度。

十、管材壁厚不均

原因(yin)：1、口摸(mo)或芯摸(mo)螺栓松動(dong)、口摸(mo)間隙調整不(bu)合適;2、口摸(mo)或芯摸(mo)溫度不(bu)均、導(dao)致料流(liu)不(bu)一致;3、定徑套(tao)與(yu)口摸(mo)不(bu)對(dui)中、螺旋分流(liu)梭(suo)或篩網堵(du)塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調(diao)(diao)整(zheng)口(kou)摸(mo)間(jian)隙(xi);2、檢查加(jia)熱圈(quan)和溫度(du)傳(chuan)感器;3、調(diao)(diao)節定徑套和口(kou)摸(mo)對中折分(fen)流梭或篩網(wang)。

十一、斷裂(lie)伸長率低(di)

原因：1、原料(liao)朔(shuo)化不好(hao);2、取向增加，潔凈(jing)度增加

解(jie)決方(fang)法(fa)：1、調節工(gong)藝(yi)溫度(du)，加強塑化效果; 2、增加口摸和(he)定徑套的(de)距離。

十二、橢圓度(du)大：

原因：重力(li)作用

解(jie)決方法：增加校(xiao)正(zheng)裝置

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