四川pe管生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)經常會出(chu)(chu)現(xian)一(yi)(yi)些意想不(bu)到的(de)(de)質量問(wen)題，一(yi)(yi)般是由(you)于設備或原料出(chu)(chu)現(xian)問(wen)題所(suo)致(zhi)。下面小(xiao)編將根據多年來pe管(guan)材產(chan)(chan)生(sheng)經驗一(yi)(yi)一(yi)(yi)介紹常見的(de)(de)pe管(guan)質量問(wen)題及出(chu)(chu)現(xian)質量問(wen)題的(de)(de)原因(yin)和(he)解決的(de)(de)方法。

一、管材表面(mian)出現波紋。

原(yuan)因：1冷卻不充(chong)分 2密(mi)封圈尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法：增(zeng)加(jia)定徑(jing)套進水量(liang)或增(zeng)加(jia)口摸與定徑(jing)套之(zhi)間的距(ju)離。檢查真空槽(cao)(cao)密(mi)封圈尺寸是否(fou)小，如果(guo)小，更換或適當(dang)降低一節真空槽(cao)(cao)真空度，增(zeng)加(jia)二節真空槽(cao)(cao)真空度。

二、表面麻點(主要是內壁)。

原因：1原料中(zhong)含(han)有雜(za)質 2口摸與芯摸間(jian)內(nei)壁清理不干(gan)凈3局部溫度過高，

導致老(lao)化。解(jie)決方法：1檢查原料 2清理干凈或過(guo)渡一段時間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹(ao)坑。

原(yuan)因：1原(yuan)料潮、氣泡破裂 2定(ding)徑套(tao)水量(liang)不均 。

解(jie)決方法：1原料烘干2調整(zheng)水量或更換定徑(jing)套(tao)

四、表面(mian)亮斑。

原(yuan)因：定徑套水(shui)量(liang)不足。

解決(jue)方法：增加定徑套水量(liang)或更換(huan)水量(liang)大的(de)定徑套

五、內外壁(bi)軸向(xiang)粗(cu)糙。

原因：原料含水量過高(gao)。

解決方法：原料烘干(gan)處理

六、表面不(bu)光亮

原(yuan)因：熔體溫度(du)不合適或原(yuan)料(liao)有問題

解決方法：調整熔體溫度或(huo)更(geng)換原料

七、外表面劃痕(hen)

原因：定徑套、支(zhi)撐板或密封(feng)圈上附有沙石

解決方法：清理(li)定(ding)徑套、支撐(cheng)板(ban)或密封圈

八、外表面水線

原因(yin)：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大(da)。

解決方法：清理(li)定徑套

九、內壁溝槽(cao)(多出現于壁厚管材)

原因：壁厚(hou)(hou)過厚(hou)(hou)，熔體難以冷卻，產生流動(dong)。

解決方法：冷卻系統，降(jiang)低口摸和芯摸的溫(wen)度(du)。

十、管(guan)材壁厚不均

原因：1)口(kou)摸(mo)或(huo)芯摸(mo)螺栓松動、口(kou)摸(mo)間隙調整不(bu)合適。2)口(kou)摸(mo)或(huo)芯摸(mo)溫(wen)度不(bu)均(jun)、導致料(liao)流(liu)不(bu)一致。3)定徑套(tao)與口(kou)摸(mo)不(bu)對中(zhong)、螺旋分(fen)流(liu)梭(suo)或(huo)篩網堵塞。

解(jie)決方法：1)緊固螺(luo)栓或調(diao)(diao)整口(kou)摸(mo)間隙 2)檢查加熱圈和(he)溫度傳感器 3)調(diao)(diao)節定(ding)徑套和(he)口(kou)摸(mo)對中折分流(liu)梭(suo)或篩(shai)網(wang)。

十一、斷(duan)裂(lie)伸長率低(di)

原(yuan)因：1原(yuan)料朔化不好2取向增加，潔凈度增加

解(jie)決(jue)方法：1調節工藝(yi)溫(wen)度(du)，加(jia)強塑化效果 2增加(jia)口摸和定徑套的距離。

十(shi)二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正(zheng)裝(zhuang)置

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